Dump Tube

Aufgabenstellung

Das Dump Tube wird in Kombination mit einem Dampfumformventil (DUV) verwendet. Nach Druck- und Temperaturreduzierung wird der umzuleitende Dampf im Ventil final über das Dump Tube durch eine Vielzahl von Austrittsbohrungen in den Kondensator bzw. in die Turbinenabdampf¬leitung eingeleitet. Diese Ausführung ist sowohl bei einer Hochdruck-Anwendung direkt auf Kondensator/Abdampfleitung (z.B. Müllverbrennungsanlage, Biomassekraftwerk etc.), wie auch bei Großkraftwerken (Kohlekraftwerke, Gas- und Dampfkraftwerke mit unterschiedlichen Druckniveaus (MD, ND) anwendbar.
Das Dump Tube fungiert als letzte Druckreduzierstufe vor dem vakuumbetriebenen Kondensator. Dieser Einsatz als letzte, überkritische Druckreduzierstufe bedeutet, dass die Anzahl der Stufen im Ventil sowie die Größe der Austritts-nennweite optimiert werden kann.
Bei der Anwendung von Dump Tubes werden zwei Prinzipien bei der Installation unterschieden:

Wassergekühlter Kondensator
Das Dump Tube ist innerhalb des Kondensators installiert.
Luftgekühlter Kondensator
Das Dump Tube ist in der Turbinenabdampfleitung installiert.

Ausführungen

Die Art der Ausführung der Dump Tubes ist variantenreich und individuell gestaltbar.
So unterscheidet man sowohl zwischen ein- und mehr-stufigen Dump Tubes als auch zwischen verschiedenen Typen mit jeweils unterschiedlichen Anschlüssen, z. B. Anschlussart "Klöpperboden" und individueller Anordnung der Dampfaustrittsbohrungen.
Als Material für das Dump Tube sieht Welland ausschließlich erosionsresistente Werkstoffe, wie z.B. 13CrMo4-5/SA182F12, 11CrMo-9-10/SA182F22, vor.

Vorteile

Reduzierung der Ventilaustrittsnennweite
Reduzierung der Drosselstufen im Ventil
Geringe Investitionskosten durch optimierte konstruktive Auslegung von DUV und Dump Tube
Der Durchmesser und die Länge der Rohrleitung zwischen DUV und Kondensator kann reduziert und verkürzt werden (kosten- und platzsparend)
Der in den Kondensator einströmende Dampf wird mittels der sich im Dump Tube befindlichen Dampfaus-tritts¬bohrungen so geleitet, dass Schäden an den Kühlrohren des Kondensators vermieden werden